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使用塑料瓶理瓶機時遇到這些問題可這樣處理

更新時間:2022-07-19瀏覽:1735次
  塑料瓶理瓶機的出現加速了瓶裝包裝的效率,可以通過理瓶機事先將雜亂的包裝瓶進行有序排列,然后再有序的包裝。這樣做就省去了人工理瓶這個環節,機械的效率是遠大于人工的,不僅節省了人力還節省了時間。
 
  塑料瓶理瓶機的常見故障及解決方法:
 
  故障1:PET瓶透明度不佳
 
  原因:1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適 6、吹脹比例太小
 
  排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質,選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑
 
  故障2:PET瓶出現珍珠光澤泛白
 
  原因:1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加溫滲透不足
 
  排除方法:1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度,或嘗試升高加熱裝置的外罩,以增加胚管表層溫度散發
 
  故障3:PET瓶底水口位置偏移
 
  原因:1、開始吹氣時間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻
 
  排除方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開關的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件,或檢查胚管自轉有否問題
 
  故障4:PET瓶壁厚不均
 
  原因:1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱,孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
 
  排除方法:1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質
 
  故障5:瓶上部太厚
 
  原因:1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢
 
  排除方法: 1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改變瓶形狀 5.調整拉伸桿速度
 
  故障6:瓶底太薄
 
  原因:1、開始吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄
 
  排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度
 
  故障7:瓶合模線明顯
 
  原因:1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
 
  排除方法: 1、加大合模壓力,調整合模撐桿角度(<5度)2、后移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置,如導柱有否松脫,或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位
 
  故障8:瓶底部或瓶頸卷起、積料
 
  原因:1、延時吹氣時間太長 2、一個卷,一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定,影響拉伸桿下降速度
 
  排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐于動作氣源,或縮短供氣管路。
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